簡要描述:粉煤灰料倉適合儲存水泥、粉煤灰、石灰、活性炭、氧化鎂、純堿、碳酸鈉等各種散裝物料存儲、配制、定量輸送。采用鋼結(jié)構(gòu)架(含維修平臺、走道和欄桿、爬梯和護筐等)和控制箱等安全可靠和有效運行所必需的附件,料倉具有防腐、防潮的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形封閉結(jié)構(gòu)。粉料槽罐車運至使用現(xiàn)場,采用車載氣力輸送或者其它方式將粉料輸送至存儲料倉
粉煤灰料倉適合儲存水泥、粉煤灰、石灰、活性炭、氧化鎂、純堿、碳酸鈉等各種散裝物料存儲、配制、定量輸送。采用鋼結(jié)構(gòu)架(含維修平臺、走道和欄桿、爬梯和護筐等)和控制箱等安全可靠和有效運行所必需的附件,料倉具有防腐、防潮的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形封閉結(jié)構(gòu)。粉料槽罐車運至使用現(xiàn)場,采用車載氣力輸送或者其它方式將粉料輸送至存儲料倉,由罐體的料位計測量料倉內(nèi)粉末的多少,在罐體頂部有除塵裝置,預(yù)防大量的粉塵擴散到空氣中,污染環(huán)境,在罐體底部錐部有震動器,防止粉料在底部形成大量的斑結(jié),影響粉料的后續(xù)輸送。
粉煤灰料倉配置:
1、上料系統(tǒng):上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種:袋裝上料系統(tǒng),料罐車上料系統(tǒng)。
2、儲料系統(tǒng):儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要保證粉料投加過程中有能力連續(xù)給料,保證粉料優(yōu)良的物理性質(zhì);需要考慮粉料儲存過程中的干燥,除塵,破拱和安全等問題。
3、粉料輸送系統(tǒng):粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計施工工藝,選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題,如何防堵塞,是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量,建議采用無軸螺旋輸送機。
4、溶配系統(tǒng):經(jīng)過計算,一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭,在特定的容器里經(jīng)過攪拌,混合,配成所需要濃度的活性炭粉末,一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式。
5、液體投加系統(tǒng):通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加至投加點。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計量泵等,管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計。
6、控制系統(tǒng):用于整套系統(tǒng)的自動化控制,分為半自動控制和全自動控制??刂乒馪LC和變頻器及附件采用穩(wěn)定質(zhì)量好的品牌,以保證用戶體驗和運行可靠性。
特點:
1、倉體上裝有料位系統(tǒng),能夠顯示物料的位置和容量。
2、料倉底部是錐形結(jié)構(gòu),配有進(jìn)口的特殊防架橋、破拱的密度均衡裝置,有效控制了不出粉、料倉內(nèi)架橋不出粉等現(xiàn)象。
3、新型除塵裝置,全密封設(shè)計,能有效的確保工作環(huán)境清潔無污染。
4、輸泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置。
5、整套裝置有控制柜控制,可供安裝PLC系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控。
6、該倉體安裝方便,安全可靠是各種攪拌站、水廠、工廠的理想儲存罐。